印刷中橡皮堆积该如何处理?

　　1.纸张表面涂料粘连不牢 ，纸粉过多 。纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足 ，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多 。对于此种情况造成的“堆橡皮”故障 ，除了加入适量添加剂外 ，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力 ，并在印刷过程中减慢车速 ，以减少纸的剥离来加以解决 。有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒 ，以去除纸表面部分纸毛及纸屑 。若产品允许 ，先过一遍亮光桨则效果更好 。

　　2.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高 ，把纸张表面的纤维和纸粉粘落 ，从而在橡皮布上堆积起来 。解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度 ，添加剂加入量应控制好 ，以免影响油墨的干燥性能及光泽度 。

　　3.橡皮布表面晶化 ，过于光滑 。经实验对比 ，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多 。解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面 ，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果 。

　　4.油墨乳化过度 。油墨乳化后 ，颜料会从浮悬状态下分离出来 ，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版” 。可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状 、墨无光泽等现象 。可通过清洗墨辊 ，适当减少油墨粘度 ，重新调节控制好水墨平衡加以解决 。

　　5.油墨的干燥速度过快 。当机组墨辊上墨层薄时 ，经过一段时间印刷后 ，墨辊发热 ，使油墨的干燥速度过快 。由于油墨在将干时的粘度最强 ，转移率下降 ，并会产生倒拉现象 ，从而产生“堆橡皮”现象 。可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度 ，使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂 。

　　6.色序安排不当 。后色组墨粘性大于前色组 ，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积 ，严重的还会造成串色 。可通过调整色序 ，并调整油墨的粘度 ，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决 。