做完美立体烫印工艺 ，须重视哪些方面
? ? 【加拿大28在线预测|加拿大28开奖历史查询|加拿大2.8结果查询开奖走势结果导读】立体烫印工艺需要凹 、凸两个模板 ，一定要选用精度高的烫金机 ，否则会造成凸模损坏 。此外 ，在立体烫印过程中还应注意两个关键参数温度和压力的调节 。
? ? 温度调节
? ? 要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点 ，严格控制预热时间 ，并确保温度升 、降幅度与烫压速度保持同步 。
? ??电化铝本身的热熔胶涂布量非常� � ，因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差 ，就会直接影响电化铝的转移质量 。
? ? 此外 ，电化铝表面喷涂的金属铝层也十分薄(厚度仅为1-2μm) ，且对温度变化十分敏感 ，因此一定要精心控制烫印温度 。
? ? 但温度调节不容易掌控 ，因此在实际生产过程中 ，经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题 。例如 ，烫印温度过低时 ，电化铝热熔胶熔化不充分 ，就容易出现烫印残缺 、糊版 、烫 印不上 、发花等质量缺陷;烫印温度过高时 ，电化铝的表面铝层又会熔化 ，出现飞溅现象 ，还会产生变色 、表面起雾 、无镭射光泽等质量缺陷 。
? ? 除此之外 ，气泡 、掉铝 、脱皮离层等故障和烫印温度的控制都有很大的关系 ，生产者要根据质量故障的具体表现来调节烫印温度 。
? ??压力控制
? ? 要想使立体烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸效果相媲美 ，就要在确保烫印效果的同时 ，对压凹凸质量进行控制 。
? ? 由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺 ，其压力大小不但影响着电化铝的附着力 ，也关系到压凹凸效果 ，有时候这两者之间还可能会出现不可调节的矛盾 。比如说 ，将压力设置的大一些 ，可以增加电化铝在纸张上的附着力 ，对烫印有利 ，但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题 。
? ??因此 ，要在不压破纸张的基础上达到最好的烫印效果 ，就必须精心设置压力 ，并合理调节烫压版面的高度 ，精确校对凹凸底模 ，保证所有的烫压版和底模高度 、平整度都保持一致 。
? ? 除此之外 ，还要对底模的质量进行检查跟踪 ，特别是在底模已经连续承受数万 、数十万次的抗压冲击力后 ，要特别注意检查底模的变形程度和韧性 ，并及时更换磨损的底模 。
