印刷中大色块如何解决?
2015/9/7 0:00:00来源：作者：
印刷中大色块如何解决?
当前 ，产品的外观时尚设计较多地采用大色块 、大实地 ，用来突出产品的亮点 ，以达到刺激人感观视觉的效果 ，这样就给加拿大28在线预测|加拿大28开奖历史查询|加拿大2.8结果查询开奖走势结果胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦 。
其一 ，大实地版产品由于原样要求墨色浓厚 ，要达到原样的要求必须采用两块版下墨 ，才能印得厚实平服 ，由于墨量大 ，水量也相应增加 ，致使油墨乳化程度提高 ，产品干燥时间延长 ，加工周期同时延顺 ，工作效率大大降低 ，对于要求交单时间快捷的短版活经常延误 。
其二 ，由于墨量较大 ，尽管在前期设定了防范措施 ，但稍有不慎仍然会出现粘脏现象 ，只得加大喷粉量 ，这样又给印后加工造成了一定的困难 。虽然在覆膜 、上光前采取了除粉措施 ，但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的 ，覆膜 、上光后的产品因残留在油墨中 ，而出现虚点 、麻点 ，使产品的外观受到影响 。
初次试印了1500张(堆纸) ，经抽样检查 ，油墨干燥速度加快 ，产品背面无粘脏 ，在印刷过程中油墨转递性能正常 ，上海印刷机器在运行或停机时均未出现墨斗胶辊结皮结膜现象 。印完半小时后即进行红黄色套� � ，套印结束后 ，半小时上机覆膜 ，原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点虚点也完全消失了 。经检验产品基本符合样张要求 。初试成功后对后面6000印如法炮制 ，整个操作过程未见差错 。对此 ，笔者体会到 ，对待操作中出现的难点 ，不能墨守成规 ，要大胆创新 ，寻找到新的解决途径 ，特别是对市场上出现的新材料 ，要在实际工作中不断总结经验 ，才能变被动为主动 ，提高自己的操作水平 ，解决在生产实际中不断出现的新问题 。
关键词：
印刷 ，大色块
