印企的“6S”等管理方案介绍
【印联传媒内容摘要】现在印刷行业竞争越来越大 ，企业内部的管理变得也越来越重要 。 管理要涉及到方方面面才能够发现问题并且解决问题 ，“6S”管理--整理(SEIRI) ，整顿(SEITON) ，清扫(SEISO) ，清洁(SEIKETSU) ，素养(SHITSUKE) ，安全(SECURITY) ，能够很好解决印企无论是在设备上还是技术上的种种问题 。
第一：整理(SEIRI) ，以作业机能为衡量点 ，为使工作能充分发挥应有的机能 ，应具备哪些必备的物品及应有的流程 。“整理” ，这是很多印刷企业都做得不到位的部分 ，所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”;整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的 ，把有必要的留下来 ，没有必要的坚决剔除 ，以腾出空间 。防止误用 ，塑造清爽的工作现场 。
第二：整顿(SEITON) ，以流程的合理化角度来考虑 ，以“定点 、定容 、定量”为原则;将留下来的物品按规定摆放整齐 ，进行归位 、定位 、分类 、贴上标签 ，使管理状态清晰表现出来 ，使工作现场明朗 ，清除寻找物品的时间 ，创造整齐的工作环境 。
第三：清扫(SEISO) ，把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净 ，重点是点检发现问题 ，从而得到及时的复原和改善 ，以稳定品质 ，减少工业伤害 。点检一定要落实到位 ，要做好点检作业指导书或指导图 ，明确责任人和检查者 ，唯有这样才能确保点检落实在实处 。
第四：清洁(SEIKETSU) ，就是对前面的整理 、整顿 、清扫形成制度化 、标准化和持续化 。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中 ，并建立一整套激励和奖惩制度 ，不断的追求卓越 ，创造永无止境的改善 。印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台 ，创造一个有活力的职场环境 ，让员工对再小的问题也乐于改善 ，“现代企业最大的浪费是什么?不是一切经济资源的 ，而是人的智力资源的巨大浪费” ，这应该引起现代企业管理者的高度重视 。“6S”管理决非是简单的打扫卫生 ，它是现代企业品性的标志 ，是提高企业竞争力的根本 。
第五：素养(SHITSUKE) ，要“以人为本” ，通过教育训练 、活动 、监督等工作 ，让员工养成按标准作业的习惯 。同时培养他们的敬业精神及合作的态度 。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分 ，不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好 ，对于一些细小的错误一定要及时地更正 ，敬业不仅仅是吃苦耐劳 ，更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作 。
第六：安全(SECURITY) ，以如何预知不安全的人为 ，物为因素 ，并彻底的加以改善 ，消除的精神为衡量点 ，建立一个无不安全的设备 ，无不安全的操作 ，无不安全的现� � ，以保证从业人员的人身安全 ，保证生产经营活动得以顺利进行 。安全生产是安全与生产的统一 ，其宗旨是安全促进生产 ，生产必须安全 。安全生产工作事关人们的根本利益 ，事关企业发展和稳定大局 ，历来受到党和国家的高度重视 ，印刷企业必须时刻敲响安全警钟 。
上述的6S管理可以做到现场管理 ，然而中国快印行业协会会长牛云 ，经过多年的行业实践 ，潜心研制出来的专门针对快印行业的最新管理方法 。它在不改变现有公司的管理制度前提下 ，增加制度的执行力 ，让原有的物资奖励方案绩效倍增 ，是2012快印行业发展的最新管理工具——“三步三重积分制管理” 。它不仅详细解析了快印店管理运营流程中的细节 ，并通过工(积)分累加的方式给予相应的体现 ，让多劳者通过此种方式体现自己的价值并为跨部门工作考核奠定了统一的分配基础 。通过积分制机制导入 ，让员工完全自主工作 ，劳动效率提升30-50% ，部门管理者通过积分体现自己的价值 ，并实现跨部门交叉考核 。
印刷企业作为一种加工工业 ，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视 ，车间是加工企业的“门面” ，也是企业管理水平高低的集中体现 ，必须重视精细化管理 ，突破企业发展管理的瓶颈 ，作为基础性的“6S”管理的落实 ，能为其他管理活动提供优质的管理平台 ，从而提高企业的竞争能力 ，才能在市场竞争中激流勇进 ，持续做大做强 。
