广告快印及印刷企业如何更好地进行色彩管理？
作为印刷企业TQM（全面质量管理）体系的一个重要组成部分 ，做好色彩管理至关重要 。那么 ，广告快印及印刷企业如何更好地进行色彩管理呢？
色彩管理是一项系统工程 ，需要软件 、仪器和设备的配合 ，牵涉到采购 、仓储 、客服 、印前 、印刷 、印后 、质检等多个部门 ，需要建立一个完善的流程并经常进行维护和更新 ，才能系统地 、切实地将色彩管理推行落地并取得长期的稳定的实质的效果 ，广告快印及印刷企业不妨从下面几个步骤着手 。
定一个目标
管理层需要根据当前企业现状 、客户要求等条件来集中明确一个目标 ，企业本次的色彩管理要的目标是什么？这个目标可以是短期的 ，也可以是长期的 ，可以一次性 ，也可以分阶段 ，但一定要具像化 ，要有可行性 ，可以参考SMART原则 ，譬如说短期目标是做软打样或G7认证 ，中期目标是做到数码打样与印刷样匹配一致；而长期目标是全面系统地印刷标准化实施 。
搭一队班子
事在人为 ，确定了目标必须要有班子来担纲 。而这里面最重要的就是这个团队带领者 ，也就是变革推动者 。兵熊熊一个 ，将熊熊一窝 ，班子涉及印前 、印刷 、品管等部门 ，如果其中的核心成员不能接受新事物 ，排斥数据 、标准或方法 ，那么就无法执行到位 ，建议改组 、改选或改派 ，才是明智之举 。心往一处想才能劲往一处使 ，如果缺乏共同的使命感和认同感 ，事情就很难成功 。
预一笔投入
凡事预则立 ，不预则废 ，没有投入预算 ，项目就是无米之炊 、无本之木 ，可以根据目标大小规划投入的多寡 ，譬如同样的目标情况下起点低的就需要比起点高的预算更多 ，全面标准化落地的BrandQ 、PSO 、C9或GMI认证项目就需要比普通G7认证项目预算更多 ，闭环系统项目就需要比普通放墨连线项目预算更多 。如果好高骛远 ，希望项目尽善尽美 ，却又不愿意过多投入实施 ，就等同与虎谋皮 。除了资金投入 ，还需要考虑时间投入 、人员投入 、物料投入等 。不能说项目已上马 ，才发现生产忙得根本没时间安排测试 ，也没有人员跟进 ，也没有测试物料 ，这样也是很容易烂尾的 。
做一件事情
所谓做正确的事 ，既然确定要做 ，就要矢志不移地实施 。第一 ，就是要集中精力 ，雷厉风行 ，心无旁骛 ，列出项目分工负责 、推进日程等 ，雷打不动的执行力是项目成功的重要保障；第二 ，遇到实际困难要及时协调解决 ，譬如油墨达不到ISO 、印刷机不稳定 、网点增大过大 ，这些都需要及时纠正 ，一级无法解决再向上一级反� 。坏谌� ，就是要求得到各协力部门支持 ，全心全意服务于项目 ，譬如开纸不留控制色带的位置 ，采购只要价格而不看项目要求选材料 ，这些都将影响项目的最终结果 。
找一家资源
色彩管理项目不可能只凭一己之力闭门造车 ，离不开各类色彩硬件软件以及系统集中商家或顾问老师的协助 。于此之中 ，如何理性对比 、遴选出资质高 、口碑好 、资源全 、服务优 、开放性好 ，能够真正解决问题 、带来能力提升 ，而不是只为了销售而销售的外部资源至关重要 。项目的成功分为内因与外因 ，就好像学生成绩的提高一方面固然在于学生本身 ，另一方面也在于选择什么样的书本和老师 ，这也是为什么现在多数家长争相选择名校的原因 。
出一套制度
如果事情做到以上步骤就戛然而止 ，那么很容易为山九仞 、功亏一篑 。有道是：师傅领进门 ，修行靠个人 。首先 ，需要将之前实施过程中每台仪器 、每套系统 、每个岗位建立相应的SOP标准作业流程 ，怎么做就怎么写 ，让他人都能够按照指导书步骤作业 ，否则人走茶凉 ，又恢复为零；其次 ，需要建立一套内部标准 ，出台一套管理规范制度 ，毕竟事后维护 ，更多的责任和义务将落在企业自己身上 ，就如同色彩管理归根结底就在于管理二字 ，应当落实固化到每一天常态化 、细节化的日常生产管理中去 ，譬如在生产环节中使用数码打样的检查评估表 、CTP出版记录表 、印刷机机台色彩标准 、维护保养记录表等 。
创一种氛围
精神文明和物质文明相辅相成 ，除了硬性规定 ，软性环境也必不可少 。环境决定思维 ，思维决定行为 ，行为决定结果 ，就好像雅昌的印刷机长用惯了用轨道仪扫描数据对照屏幕印刷 ，去了别家没有轨道扫描仪 ，反而不习惯；而机长连线放墨一旦用开用顺了 ，哪一天印前忘记传数据 ，机长反而主动会来质问印前 。所以 ，有必要人为营造出一种色彩管理的氛围 ，人人讲标准 ，个人讲数据 ，表彰鼓励先进 ，鞭策督促后进；更有甚者 ，还可以引入色彩专家顾问式的服务支持 ，扶上马再送一程 ，为色彩管理生产应用落地推行保驾护航 ，答疑解惑 ，用技术改变认知 ，用规范匡正操作 ，这样才能进入到良性循环之中 。
用一些方法
所谓正确的做事 ，一方面 ，可以按照P-D-C-A阶段分解和规划项目 ，采取步步为营的策略 ，先做印刷再做印前 ，积小胜为大胜 ，以时间换空间 。同时 ，可以侧重于解决一些实际难点痛点问题 ，譬如省墨系统解决三色灰偏色 ，色彩匹配系统解决传统印刷印后加工与数码样之间追色问题等 。另一方面 ，在整个过程中 ，可以张贴一些色彩挂图如Lab 、G7指南 、国际标准 ，让参与人员举手投足都能看到；善用一些统计图表或数据分析 ，譬如之前改版率多少之后多少 ，之前过版纸放数多少之后多少 ，这样及时反� � ，增强参与人员的信心 。此外 ，整个过程需要适时穿插理论课堂和实际培训 ，让参与人员知其然知其所以然 ，自己动手应用技术来解决色彩问题 ，这样才有更多获得感 ，才能更快提升能力 。
