印刷6S管理你做到位了吗？
6S管理对于印刷企业来说依然是行之有效的现场管理理念和方法 ，如果应用得当 ，不仅可以提高效率 ，保证质量 ，使工作环境整洁有序 ，更可以保证安全 ，生产制度规范化 ，生产中的异常现象明显化 ，出现问题可以及时调整作业 ，以达到交期的准确 。现以6S管理的具体内容 ，来浅谈一下印刷企业的现场管理 。印刷6S管理你做到位了吗？
6S管理——整理(SEIRI)：
要与不要 ，一留一弃
整理 ，这是很多印刷企业都做得不到位的部分；整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的 ，把有必要的留下来 ，没有必要的坚决剔除 ，以腾出空间 。防止误用 ，塑造清爽的工作现场 。
以纸张存放为例 ，部分印刷企业没有固定的用纸存放区域和空间 ，随意的堆放在生产现� � ，阻挡操作动线 ，工作人员重复核对纸张型号 ，对取用造成干扰 ，严重的用错批次 ，影响交期 ，生产现场不是库房 ，不用的或暂时用不到的耗材应该单独妥善存放 。
6S管理——整顿(SEITON)：
科学布局 ，取用快捷
整顿 ，主要指设备 、工具摆放整齐 ，进行归位 、定位 、分类 、贴标 ，使工作现场明朗 ，节省寻找物品的时间 ，创造整齐的工作环境 。
明确物品摆放的场所 、方法 、标识：
场所——物品放置在什么地方合适
方法——物品如何摆放有利于高效作业
标识——让所有人易于识别的标志
生产现场所有的物品都应该“物有其所 、物归其所” ，包括叉车 、垃圾桶 、纸张耗材 、消防设施 、工具等等 ，应划定区域 、分类摆放 、尽量远离通道 ，方便取用和找寻 。
整顿是一门摆放的艺术 ，是提高效率最重要的基� � ，它会使现场一目了然 ，消除寻找物品的时间 ，从而提高工作效率 。用一句概括就是：“整顿就是在正确的时间 ，用正确的容器 ，在正确的地点 ，放正确的适量的物品” 。
6S管理——清扫(SEISO)：
清除垃圾 ，定期点检
把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净 ，重点是点检发现问题 ，从而得到及时的复原和改善 ，保证设备的最佳运转状态 ，以稳定输出品质 。比如通过清扫点检 ，发现油墨或墨粉的非正常泼洒和泄漏 ，有可能是耗材取用动线不通畅 ，废旧物处理不及时 ，或者是印刷设备本身运转出了问题 。
要制订详细的印刷设备保养周期 ，明确清扫的部位 、工具 、时间 、频次和责任人 。从而保证设备的正常运转 ，提高生产效益 。很多印刷企业因为活源多 ，为了一时利益 ，放弃设备的保养和维护 ，甚至开快车来抢活 ，这些都会对机器造成致命的伤害 ，相反得不偿失 ，清扫点检是防止设备出故障的最佳解决方案 。
6S管理——清洁(SEIKETSU)：
清洁环境 ，贯彻到底
就是对前面的整理 、整顿 、清扫形成制度化 、标准化和持续化 。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中 ，并建立一整套激励和奖惩制度 ，不断的追求卓越 ，创造永无止境的改善 。印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台 ，创造一个有活力的职场环境 ，让员工对再小的问题也乐于改善 ，“现代企业最大的浪费是什么？不是一切经济资源的 ，而是人的智力资源的巨大浪费” ，这应该引起现代企业管理者的高度重视 。6S管理决非是简单的打扫卫生 ，它是现代企业品性的标志 ，是提高企业竞争力的根本 。
6S管理——素养(SHITSUKE)：
形成制度 ，养成习惯
通过教育训练 、活动 、监督等工作 ，让员工养成按标准作业的习惯 。同时培养他们的敬业精神及合作的态度 。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分 ，不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好 ，对于一些细小的错误一定要及时地更正 ，敬业不仅仅是吃苦耐劳 ，更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作 。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律 ，当员工的责任心内化为一种自觉意识 、外化为一种自觉行为时 ，履行责任就能从被动转向主动 、从自发走向自为 ，使为企业努力工作 、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉 、自愿 、自发 、自然的行为 。
6S管理——安全(SECURITY)：
安全操作 ，以人为本
预知不安全的人为 、物为因素 ，并彻底的加以改善 ，建立一个无不安全的设备 ，无不安全的操作 ，无不安全的现� � ，以保证从业人员的人身安全 ，保证生产经营活动得以顺利进行 。安全生产是安全与生产的统一 ，其宗旨是安全促进生产 ，生产必须安全 。安全生产工作事关人们的根本利益 ，事关企业发展和稳定大局 ，历来受到党和国家的高度重视 ，印刷企业必须时刻敲响安全警钟 。
印刷企业作为一种加工工业 ，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视 ，车间是加工企业的“门面” ，也是企业管理水平高低的集中体现 ，必须重视
