图文快� 。河∷⑼嬷降墓ひ占际跻�
图文快� 。河∷⑼嬷降墓ひ占际跻�
由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷 ，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异 ，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊� � ，影响套印的准确度 。印刷铜版纸若干艺操作不当 ，还容易产生粘脏(过底) 、粉化 、慢干 、星色欠光亮等 ，故应注意以下几个问题 。
对每一批种的铜版纸 ，投入使用之前 ，应对纸的平滑度 、酸碱度 、吸收性 、干燥性 、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题 ，进行测试分析 ，尔后根据纸的特性 ，采取相应的工艺措施 ，如调整油墨的粘度 、流动性 、燥性及防粘措施 ，以实现规范化科学生产 ，防止印刷不良情况发生;
要把好垫版技术和印刷压力调试关 ，确保印刷墨层均匀和光亮 。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当 ，压力过重容易产生掉粉不良情况 ，且易造成网点印迹不清晰弊� � ，以及加大印版磨损 。反之 ，则易造成网点印迹不结实 ，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花 ，那样 ，易产生粘脏 、慢干 、叠印不上等不良后果 ，故印刷铜版纸压力要均匀 ，要适当 。包衬则采用中性偏硬材料为宜 。
用铜版纸印刷商标 、包装产品 ，常以淡色作底色 ，经叠色套印而成 。这样印刷右工艺不当 ，也易产生一些问题而影响质量 ，所以 ，在调配底色墨时 ，应该尽量选用耐热和耐光的油墨 ，并且冲淡剂最好用亮光浆调配 ，这样可以将底色放到最后印效果要好 ，以防止底色先印易磨擦损伤墨层 。
由于铜版纸表面光滑 ，吸墨能力较差 ，印刷大版面的实地版时 ，应尽量做到“深墨薄印” 。即把油墨相适当调深些 ，这样印刷时墨层相应或薄一些 ，即能符合印刷色相要求 ，又能减少发生印迹过底的机会 ，并可防止叠色印不上 。此外 ，由于纸张附着力差 ，印上去的墨层 ，有时容易因掉粉而脱色 ，为此 ，印第一色可用19号树脂油作调墨油 。为使使叠色墨层印得光亮 ，可在油墨中适当加些亮光油和燥油 。
铜版纸由于涂料多 ，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象 。有这种情况时 ，应注意检查装版工艺操作是否 ，如印版有无垫得偏重情况 ，因为纸面压力过大的话 ，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎 ，引致脱粉和黑影斑点 。另外 ，还应检查油墨粘稠度是否合适 ，若印刷油墨层过厚度 、过粘 ，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一 ，有此情况时 ，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量 ，上述质量问题则可得到较好的克服 。
要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关 。铜版纸吸墨性弱 ，背面又比较光滑 ，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的 ，容易产生粘脏问题 ，故应采取防粘措施加以克服 ，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀 ，使之成液体状后加入油墨中再搅匀 ，印刷时就可收到较好的防粘效果 。但防粘剂的用量应注意合理掌握 ，不能超过4% ，以免使油墨乳化 、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生 。
